降本增效 开源节流丨德保铝厂：装卸站下料口“换心行动”

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德保铝厂：装卸站下料口“换心行动”

  德保铝厂在电解返回车间的残极运输过程中，由于托盘内常常附着大块结壳料以及脱落的残极，这给装卸站的工作带来了极大的困扰。每次装卸站进行翻盘作业后，众多大块料会卡下料口的方格网处，无法顺利落入皮带上，需安排人员耗费大量时间和精力进行捶打或筛选，降低了生产效率，还增加了岗位员工的劳动强度。

  据统计，在正常的每班生产中，装卸站每次翻盘后都需要2人对大块料进行捶打操作，每次捶打耗时约1分钟。如此一来，两个生产班累计下来，共需4人全力投入，方能完成翻盘任务，这无疑是对人力的浪费，同时也严重制约了生产效率的提升。

残极翻盘过程中，员工在方格网清理大块料

  为了从根本上解决这一难题，德保铝厂实施装卸下料口的“换心行动”——安装对辊破碎机。这一举措实施后，将彻底改变以往人工捶打的作业模式，无需再安排专人对大块料进行捶打，从而能够直接减少岗位人员2人，两个生产班共计可减少4人。这不仅显著减轻了岗位的劳动强度，让员工能够更加轻松高效地完成工作，还大幅提升装卸站的整体工作效率，为生产流程的顺畅运行提供了有力保障。

工作人员正在拆除旧的方格网

新的对辊破碎机正在安装中

  从实际效益来看，此次优化带来的收益十分显著。原本装卸站岗位每班需要4人，而经过设备技术改造后，每班仅需2人就能高效完成残极、新阳极装卸工作。一年可节约的人力成本高达40.8万元。

  在时间效率方面，改进效果也相当突出，设备技术改造完成后，装卸站节约了每盘翻盘后清理大块料的时间，每班能够节省的时间超过2小时，大大提高装卸站的生产效率，使生产节奏更加紧凑高效，为企业创造更多的价值和效益。

（作者：黄大志）