发挥“新”特质 干出“新”业绩——广西隆林百矿铝业有限公司电解车间荣获“全国工人先锋号”

（文章内容转载自百色新闻网）

  4月28日，中华全国总工会发布了关于表彰2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号的决定，广西隆林百矿铝业有限公司电解车间获评全国工人先锋号。

  广西隆林百矿铝业有限公司位于隆林各族自治县桂黔（隆林）经济产业合作园区内，于2021年12月建成投产，产能规模为每年20万吨电解铝水。

  电解车间是电解铝版块的核心车间，是生产运行的“大心脏”。该公司电解车间一共220人，负责180台电解槽运行管理工作。投产初期，车间面临疫情影响和厂区封闭等问题，为车间的启槽生产带来了一定的困难和挑战。然而，这更加激发了电解车间全体员工的斗志，在公司的统一指挥和调度下，他们按照计划有条不紊的开展各项工作。从设备安装到调试，厂部领导跟车间主任全程跟踪挂极、装炉、软连接与分流器安装、通电焙烧、启动等各项工序，同时要求各区长轮流24小时跟踪电解槽的各项运行指标，发现异常及时汇报、及时处理。在系列启动初期，灌铝时由于铝水温度偏低，电压波动较大，车间及时组织人员处理灌铝处淤积的铝水，并缓慢抬升电压，防止铝水与阳极粘连出现落极事故。  

  在投产过程中，面对新员工占比超过80%的难题，该车间通过传、帮、带的方式，利用下班后休息时间开展班组人员培训，帮助新员工以最快速度掌握电解铝生产的关键操作技能。全体车间员工成功完成179台槽焙烧启动任务，实现了投产过程中无阳极脱落、无钢窗钢棒发红、无漏炉等异常情况发生的生产安全目标。

  该车间在技术创新和精细化管理上不断寻求突破。为了节约电量，车间采用低电压焙烧启动的方法，节约电量16500kwh/台槽，减少电费成本约148万元。另外，车间还采用电解质代替冰晶石装槽技术，用50余吨电解质代替冰晶石，节约冰晶石成本8万元/台槽，节约成本约1432万元。通过这些创新措施，不仅节约了生产成本，还大大提高了生产效率。

  2023年，电解车间再次迎来技术创新的高潮。车间生产管理团队经过论证和试验，得出了符合运行槽阳极炭块最佳科学尺寸数据，通过改变阳极炭块尺寸达到了延长换极周期目的，阳极毛耗从478kg/t-al降低到462.5kg/t-al，节约成本约2350万元。与此同时，为了降低直流电耗、提高电流效率，车间生产管理团队经过总结分析各种数据得出符合在运行电解槽型最佳温度、分子比、铝水平、电解质水平、极上保温料及炉面形状等各项工艺控制参数，2023年电解直流电耗由12750kwh/t-al降低至12650kwh/t-al，电流效率由92.8%提高至93.5%，在整流效率98%条件下电解交流电耗达到12908kwh/t-al。

（作者：丁华倩 何珍惜）