百闻一见丨精研工艺提质 实干笃行立标

       亮眼成绩的取得，源于车间在生产管理各环节的精耕细作与精准施策。团队以标准化、规范化、精细化管理为抓手，从工艺、生产、现场、安全、人才五大维度发力，构建全流程闭环管理体系，推动生产运营提质提效。

       第一、工艺标准化管理，夯实生产基础。制定并持续优化工艺与操作标准体系，让生产各环节有章可循、有标可依；坚持每周召开工艺评审会议，对工艺参数、操作执行情况进行全面复盘与持续改进。

      第二、生产精细化管控，保障指标达标。严格执行每日工艺检查制度，及时发现并处置生产异常，确保生产流程平稳运行；对电解槽实施全方位密封保温改造与维护，减少生产过程热损失，从硬件层面为能耗降低提供坚实保障。

       第三、现场全流程监督，提升管理效能。严格落实区长值班制度，重点跟进现场操作质量、异常槽监控和整改闭环情况；将工艺纪律、操作规范执行情况与班组绩效直接挂钩，强化过程监督与考核。

       第四、安全全方位防控，守住生产底线。始终将安全生产放在首位，建立“岗前—岗中—岗后”全过程安全管理机制，常态化开展安全培训与隐患排查，从源头防范安全风险；完善应急预案和现场处置卡，每次演练后及时复盘总结，持续提升班组应急处置能力，筑牢安全生产防线。

       第五、人才系统化培养，强化团队支撑。依托“师带徒+技能比武+工艺研讨”的多元培养体系，打造高素质专业人才队伍；结合岗位实际开展针对性培训和师带徒活动，快速提升员工专业技能，为车间持续发展和企业人才梯队建设奠定坚实基础。

厚植文化凝心聚力，锻造优质一线团队

在狠抓生产经营与管理的同时，电解车间始终坚持文化引领，将企业文化与车间生产实际深度融合，强化团队建设，凝聚全员合力，打造了一支有凝聚力、有战斗力、有温度的优秀团队，先后荣获全国“工人先锋号”、“广西工人先锋号”等荣誉，团队文化建设成效显著。

      车间始终坚持以问题为导向，班子成员带头攻坚破难，形成了全员“主动发现问题、深入分析问题、协同解决问题”的良好工作氛围，让问题成为推动生产工艺优化、管理水平提升的动力；注重员工培养与关怀，通过定期培训提升技能，及时解决员工遇到的困难，推动生产效率与产品品质持续提升；通过开展流动红旗评比、技能比武、攻坚会战等各类活动，营造“学技术、比技能、赶先进、超标杆”的浓厚氛围，让员工在比拼中成长、在竞争中进步；常态化开展岗位帮扶与技术联合攻关，推动全员协同作战，强化“责任共担、合力攻坚”的团队意识，凝聚起推动车间发展的强大合力。

       栉风沐雨见初心，砥砺奋进创佳绩。2025年，隆林铝厂电解车间以实干超额完成各项目标，以创新推动工艺优化，以协作凝聚团队合力，取得了生产经营与团队建设的双丰收。未来，车间团队将以“求真务实、全面对标、提质增效、创新精进”为指引，始终保持拼搏奋进的工作状态，在工艺优化上再下功夫、在降本增效上再求突破、在团队建设上再聚合力、在安全生产上再筑防线，持续提升生产效率与产品品质，努力实现各项工作再上新台阶！

（图/文  潘淑静）